A la indústria dels envasos de vidre, per competir amb nous materials i contenidors envasos com ara contenidors de paper i ampolles de plàstic, els fabricants d’ampolles de vidre dels països desenvolupats s’han compromès a fer que els seus productes siguin més fiables, més bonics d’aspecte, menor de cost i més barats. Per assolir aquests objectius, la tendència de desenvolupament de la indústria dels envasos de vidre estranger es manifesta principalment en els aspectes següents:
1. Adoptar la tecnologia avançada d’estalvi d’energia
Estalvieu energia, milloreu la qualitat de la fusió i amplieu la vida útil del forn. Una forma d’estalviar energia és augmentar la quantitat de cullet i la quantitat de cullet als països estrangers pot arribar al 60%-70%. El més ideal és utilitzar un vidre 100% trencat per assolir l’objectiu de la producció de vidre “ecològica”.
2. ampolles lleugeres
A països desenvolupats com Europa, Amèrica i Japó, les ampolles lleugeres s’han convertit en el producte líder de les ampolles de vidre.
El 80% de les ampolles de vidre i les llaunes produïdes per Obedand a Alemanya són ampolles d’un sol ús lleuger. Control precís de la composició de matèries primeres, el control precís de tot el procés de fusió, la petita tecnologia de bufatge de pressió bucal (NNPB), polvorització d’extrems calents i freds d’ampolles i llaunes, la inspecció en línia i altres tecnologies avançades són la garantia fonamental per a la realització d’ampolles i llaunes lleugeres. Alguns països desenvolupen noves tecnologies de millora de la superfície per a ampolles i llaunes per intentar reduir encara més el pes de les ampolles i les llaunes.
Per exemple, la Companyia Alemanya Haiye va recobrir una fina capa de resina orgànica a la superfície de la paret de l’ampolla per produir una ampolla de sucs concentrada d’1 litres de només 295 grams, cosa que pot evitar que es rasqui l’ampolla de vidre, augmentant així la força de pressió de l’ampolla en un 20%. L’actual etiqueta popular de màniga de pel·lícules de plàstic també és propici per al lleuger de les ampolles de vidre.
3. Augmenta la productivitat laboral
La clau per millorar la productivitat de la fabricació d’ampolles de vidre és com augmentar la velocitat de modelat de les ampolles de vidre. Actualment, el mètode generalment adoptat pels països desenvolupats és triar una màquina de modelar amb diversos grups i múltiples gotes. Per exemple, la velocitat de 12 conjunts de màquines d’ampolla de doble baixa de caiguda produïdes a l’estranger pot superar les 240 unitats per minut, que és més de 4 vegades superior a les 6 conjunts actuals de màquines de formació de gota úniques que s’utilitzen habitualment a la Xina.
Per tal d’assegurar la taxa de qualificació d’alta velocitat, d’alta qualitat i d’alta qualitat, s’utilitzen temporitzadors electrònics per substituir els tambors tradicionals de la lleva. Les accions principals es basen en paràmetres de modelat. La unitat de servo es pot optimitzar segons es requereixi per substituir la transmissió mecànica que no es pot ajustar de forma arbitrària (Font de l'article: Xina Liquor News · Xina de notícies de la indústria de licors de la Xina), i hi ha un sistema d'inspecció en línia de final fred per eliminar automàticament els residus.
Tot el procés de producció està controlat per l’ordinador a temps, cosa que pot assegurar les millors condicions de modelat, assegurar l’elevada qualitat dels productes, l’operació és més estable i fiable i la taxa de rebuig és extremadament baixa. Els forns a gran escala coincidents amb màquines de formació d’alta velocitat han de tenir la capacitat de subministrar una gran quantitat de líquid de vidre d’alta qualitat de manera estable i la temperatura i la viscositat dels GOB han de complir els requisits de les millors condicions de formació. Per aquest motiu, la composició de les matèries primeres ha de ser molt estable. La majoria de les matèries primeres refinades estandarditzades que utilitzen els fabricants d’ampolles de vidre als països desenvolupats són proporcionades per fabricants especialitzats de matèries primeres. Els paràmetres tèrmics del forn per assegurar la qualitat de la fusió haurien d’adoptar un sistema de control digital per aconseguir el control òptim de tot el procés.
4. Augmentar la concentració de producció
Per adaptar -se a la severa situació de competència causada pels reptes d’altres nous productes d’envasos de la indústria d’envasos de vidre, un gran nombre de fabricants d’envasos de vidre han començat a fusionar -se i reorganitzar -se per augmentar la concentració de la indústria de contenidors de vidre per tal d’optimitzar l’assignació de recursos, augmentar les economies d’escala i reduir la competència desordenada. Millora les capacitats de desenvolupament, que s’ha convertit en la tendència actual de la indústria dels envasos de vidre mundial. La producció de contenidors de vidre a França està completament controlada per Saint-Gobain Group i BSN Group. El grup Saint-Gobain cobreix materials de construcció, ceràmica, plàstics, abrasius, vidre, aïllament i materials de reforç, materials d’alta tecnologia, etc. Les vendes de contenidors de vidre representaven el 13% del total de vendes, uns 4.000 milions d’euros; Excepte dos a França, a més d’una base de producció, també té bases de producció a Alemanya i als Estats Units. A principis dels anys 90, hi havia 32 fabricants d’ampolles de vidre i 118 fàbriques als Estats Units.
Posada: el 06 de setembre de 2011