Quan es tracta de motlles de fabricació d’ampolles, el primer que pensa la gent és el motlle inicial, el motlle, el motlle de la boca i el motlle inferior. Tot i que el cap de bufat també és membre de la família de motlles, a causa de la seva petita mida i de baix cost, és un jove de la família de motlles i no ha cridat l’atenció de la gent. Tot i que el cap de bufat és petit, la seva funció no es pot menystenir. Té una funció famosa. Ara parlem -ne:
Quantes respiracions hi ha en un sol bufador?
Com el seu nom indica, la funció del cap de bufat és bufar aire comprimit en el blanc inicial per fer -lo inflar i formar, però per cooperar amb el termobottle formant el cap que bufa, es bufen diversos fils d'aire dins i cap a fora, vegeu Figura 1.
Dibuix d’ampolles de vidre
Mirem quin tipus d’aire hi ha al mètode de bufat:
1. Blow Final: bufeu la base de motlle inicial per apropar -la a les quatre parets i a la part inferior del motlle i, finalment, fer la forma de l’ampolla termo;
2. ESFACIÓ DEL MODELL: AIRE ESCOSICI de la màquina per aconseguir el refredament a la Thermos forma el gas de refrigeració interna (refrigeració interna) dels termos, i aquest refredament d’escapament és especialment important en el mètode de bufat i bufament;
3. Està directament connectat a la boca de l’ampolla de la part de bufament positiva. Aquest aire és protegir la boca de l’ampolla de la deformació. S'anomena igualar aire a la indústria;
.
5. Conduït per la força de bufat positiva, el blanc inflat és a prop del motlle. En aquest moment, el gas a l’espai entre el blanc i el motlle s’estrenyen i passa pel propi forat d’escapament del motlle o el buit. Exterior (florit) per evitar que el gas crei un coixí d’aire en aquest espai i alenteu la velocitat de formació.
A continuació, es mostren algunes notes sobre la ingesta i l'escapament importants.
2. Optimització del bufat positiu:
Sovint, la gent demana que augmenti la velocitat i l’eficiència de la màquina, i la resposta senzilla és: només augmentar la pressió del bufat positiu i es pot resoldre.
Però no és el cas. Si bufem aire amb alta pressió des del principi, perquè el blanc del motlle inicial no està en contacte amb la paret del motlle en aquest moment, i la part inferior del motlle no subjecta el blanc. El blanc produeix una gran força d’impacte, que causarà danys al blanc. Per tant, quan s’inicia el bufat positiu, primer s’ha de volar amb una pressió d’aire baixa, de manera que el blanc del motlle inicial es bufa i s’apropi a la paret i a la part inferior del motlle. gas, formant un refredament d’escapament circulant a la Termos. El procés d’optimització és el següent :.
1 Al començament del bufat positiu, el bufat positiu bufa el blanc i després s’enganxa a la paret del motlle. En aquesta fase s'ha d'utilitzar la pressió d'aire baixa (per exemple, 1,2 kg/cm²), cosa que representa al voltant del 30% de l'assignació positiva del període de temps de bufat,
2. En la darrera etapa, es realitza el període de refrigeració intern dels termos. L’aire positiu que bufa pot utilitzar una alta pressió de l’aire (com ara 2,6 kg/cm²), i la distribució en el període de temps és d’uns 70%. Mentre bufava una alta pressió a l’aire de Thermos, mentre s’avança cap a l’exterior de la màquina per refredar -se.
Aquest procediment d’optimització de dues etapes de bufar positivament no només garanteix la formació de la termobottle bufant el blanc inicial, sinó que també descarrega ràpidament la calor de la termobottera al motlle a la part exterior de la màquina.
Tres bases teòriques per reforçar l'escapament de les ampolles tèrmiques
Algunes persones demanaran que augmentin la velocitat, sempre que es pugui augmentar l’aire de refrigeració?
De fet, no ho és. Sabem que després que el motlle inicial es col·loqui en el motlle, la temperatura de la superfície interior encara és tan alta com uns 1160 ° C [1], que és gairebé la mateixa que la temperatura del GOB. Per tant, per augmentar la velocitat de la màquina, a més d’augmentar l’aire de refrigeració, també és necessari descarregar la calor dins dels termos, que és una de les claus per evitar la deformació dels termos i augmentar la velocitat de la màquina.
Segons la investigació i la investigació de l’empresa original Emhart, la dissipació de calor al lloc de modelat és la següent: la dissipació de calor del motlle representa el 42% (transferida al motlle), la dissipació de calor inferior representa el 16% (placa inferior), La dissipació positiva de la calor representa el 22% (durant el cop final), la convecció La dissipació de calor representa el 13% (convectiva) i la dissipació de calor de refrigeració interna representa el 7% (refrigeració interna) [2].
Tot i que la refrigeració interna i la dissipació de calor de l’aire positiu només representa el 7%, la dificultat rau en el refredament de la temperatura en els termos. L’ús d’un cicle intern de refrigeració és l’únic mètode i altres mètodes de refrigeració són difícils de substituir. Aquest procés de refrigeració és especialment útil per a ampolles d’alta velocitat i de fons gruixuts.
Segons la investigació original de Emhart Company, si la calor es descarrega dels termos es pot augmentar un 130%, el potencial per augmentar la velocitat de la màquina és superior al 10% segons diferents formes de les ampolles. (Original: les proves i les simulacions del Centre de Recerca de Glasses Emhart (EGRC) han demostrat que l'extracció de calor del contenidor de vidre interior es pot augmentar fins a un 130%. Segons el tipus de contenidor de vidre, es confirma un potencial de velocitat considerable. Diversos contenidors demostren Potencial d’augment de velocitat superior al 10%.) [2]. Es pot veure quina importància és el refredament dels Thermos!
Com puc descarregar més calor dels Thermos?
La placa del forat d’escapament està dissenyada per a l’operador de màquines de fabricació d’ampolles per ajustar la mida del gas d’escapament. És una placa circular amb 5-7 forats de diferents diàmetres forats i fixat a l’aire que bufa el suport del cap o el cap d’aire amb cargols. L'usuari pot raonablement ajustar la mida del forat de ventilació segons la mida, la forma i el procés de fabricació d'ampolles del producte.
2 Segons la descripció anterior, l’optimització del període de temps de refrigeració (refrigeració interna) durant el bufat positiu pot augmentar la pressió de l’aire comprimit i millorar la velocitat i l’efecte del refredament d’escapament.
3 Intenteu ampliar el temps positiu en el temps electrònic,
4 Durant el procés de bufat, l’aire es gira per millorar la seva capacitat o utilitzar “aire fred” per bufar, etc. Els hàbils en aquest camp estan explorant constantment noves tecnologies.
Aneu amb compte:
En el mètode de premsat i bufament, ja que el punxó es punxa directament al líquid de vidre, el punxó té un fort efecte de refrigeració i la temperatura de la paret interior de la Termos s’ha reduït molt, aproximadament per sota dels 900 ° C [1]. En aquest cas, no és un problema de refrigeració i dissipació de calor, sinó de mantenir la temperatura en els termos, de manera que s’ha de prestar una atenció especial a diferents mètodes de tractament per a diferents processos de fabricació d’ampolles.
4. Alçada general de l’ampolla de control
Veient aquest tema, hi ha qui demanarà que l'alçada de l'ampolla de vidre sigui la matriu + el motlle, que sembla poc a veure amb el cap que bufa. De fet, no és el cas. El fabricant d’ampolles ho ha experimentat: quan el cap de bufat bufa l’aire durant els torns mitjans i nocturns, els termos vermells es mouran cap amunt sota l’acció de l’aire comprimit i la distància d’aquest moviment canvia l’ampolla de vidre. l'alçada de. En aquest moment, la fórmula de l'alçada de l'ampolla de vidre s'ha de canviar per: motlle + modelat + distància de l'ampolla calenta. L’alçada total de l’ampolla de vidre està estrictament garantida per la tolerància a la profunditat de la cara final del cap que bufa. L’alçada pot superar l’estàndard.
Hi ha dos punts per cridar l’atenció en el procés de producció:
1. El cap de bufat es porta per l’ampolla calenta. Quan es repara el motlle, sovint es veu que hi ha un cercle de marques en forma de boca de l’ampolla a la cara de l’extrem interior del motlle. Si la marca és massa profunda, afectarà l’alçada general de l’ampolla (l’ampolla serà massa llarga), vegeu la figura 3 a l’esquerra. Tingueu cura de controlar les toleràncies quan es reparen. Una altra empresa es presenta un anell (anell de sobretaula) al seu interior, que utilitza materials metàl·lics o no metàl·lics, i es substitueix regularment per assegurar l’altura de l’ampolla de vidre.
El cap que bufa es mou repetidament cap amunt i cap avall a alta freqüència per pressionar sobre el motlle, i la cara final del cap de bufat es porta durant molt de temps, cosa que també afectarà indirectament l’alçada de l’ampolla. Vida al servei, assegureu -vos l’alçada total de l’ampolla de vidre.
5. Relació entre l’acció del cap bufant i el temps relacionat
La sincronització electrònica s’ha utilitzat àmpliament en les màquines modernes de fabricació d’ampolles, i el cap d’aire i el bufat positiu tenen una sèrie de correlacions amb algunes accions:
1 cop final
El temps d’obertura d’un bufat positiu s’ha de determinar segons la mida i la forma de l’ampolla de vidre. L’obertura d’un bufat positiu és de 5-10 ° més tard que la de bufar el cap.
El cap que bufa té un petit efecte d’estabilització d’ampolles
En algunes màquines de fabricació d’ampolles antigues, l’efecte amortidor pneumàtic de l’obertura i el tancament de motlles no és bo, i l’ampolla calenta s’agitarà cap a l’esquerra i la dreta quan s’obri el motlle. Podem tallar l’aire sota el cap d’aire quan s’obre el motlle, però l’aire del cap d’aire no s’ha encès. En aquest moment, el cap d’aire encara es manté sobre el motlle i, quan s’obre el motlle, produeix una mica de fricció arrossegant amb el cap d’aire. Force, que pot tenir el paper d’assistir a l’obertura i l’amortització de motlles. El calendari és: el cap d’aire és d’uns 10 ° més tard que l’obertura del motlle.
Set paràmetres de l’alçada del cap bufant
Quan establim el nivell del cap de gas, l’operació general és:
1 Després de tancar el motlle, és impossible que el cap de l’aire s’enfonsi quan s’aprofita el suport del cap que bufa l’aire. El pobre ajust sovint provoca un buit entre el cap de l’aire i el motlle.
2 Quan s’obri el motlle, colpejar el suport del cap que bufa farà que el cap de bufat caigui massa profundament, provocant que s’estressi el mecanisme del cap de bufat i el motlle. Com a resultat, el mecanisme accelerarà el desgast o causarà danys al motlle. A la màquina de fabricació d’ampolles GOB, es recomana utilitzar cops especials de configuració (configuració de cops), que són més curts que el cap d’aire normal (cap de cops), aproximadament de zero a menys zero.8 mm. La configuració de l'alçada del cap d'aire s'ha de considerar segons els factors complets com la mida, la forma i el mètode de formació del producte.
Avantatges d’utilitzar un cap de gas conjunt:
1 La configuració ràpida estalvia temps,
2 La configuració del mètode mecànic, que és coherent i estàndard,
3 configuracions uniformes redueixen els defectes,
4 Pot reduir els danys al mecanisme de fabricació i motlle de les ampolles.
Tingueu en compte que quan s'utilitzen el cap de gas per a la configuració, hi hauria d'haver signes evidents, com ara pintura òbvia o gravada amb números atractius, etc., per evitar confusió amb el cap de gas normal i provocar pèrdues després d'instal·lar erròniament a l'ampolla fer màquina.
8. Calibració abans que es posi el cap de bufat a la màquina
El capçal de bufat inclou un bufat positiu (cop final), un cicle de refrigeració (aire d’escapament), bufar l’escapament de la cara de l’extrem del cap (ventilació) i la igualació de l’aire (igualar l’aire) durant el procés de bufat positiu. L’estructura és molt complexa i important, i és difícil observar -la amb l’ull nu. Per tant, es recomana que després del nou bufador o reparació, el millor és provar -lo amb equips especials per comprovar si les canonades d’entrada i d’escapament de cada canal són suaus, de manera que l’efecte arribi al valor màxim. Les empreses estrangeres generals tenen equips especials per verificar. També podem fer un dispositiu de calibració del cap de gas adequat segons les condicions locals, que és principalment pràctic. Si els companys estan interessats en això, poden referir-se a una patent [4]: Mètode i aparell per provar un cop de doble etapa a Internet.
9 Potencials defectes relacionats del cap de gas
Defectes a causa del mal configuració de cops positius i el cap: el cap:
1 acabat
Manifestació: la boca de l’ampolla s’aboca (bombes), la causa: L’equilibri aire del cap que bufa està bloquejat o no funciona.
2 Superfície de segellat crippada
Aspecte: esquerdes poc profundes a la vora superior de la boca de l’ampolla, causa: la cara interior interior del cap que bufa està greument desgastada i l’ampolla calenta es mou cap amunt quan bufa i és causada per l’impacte.
3 coll doblegat
Rendiment: el coll de l’ampolla s’inclina i no és recte. La causa és que el cap de l’aire que bufa no és suau per esgotar la calor i la calor no es descarrega completament, i l’ampolla calenta és suau i deformada després de ser subjectada.
4 MARCA DE PIPA DE BREU
Símptomes: Hi ha rascades a la paret interior del coll de l’ampolla. Motiu: abans de bufar, la canonada que bufa toca la marca de la canonada que es forma a la paret interior de l’ampolla.
5 No bufat el cos
Símptomes: formació insuficient del cos de l’ampolla. Causes: pressió de l’aire insuficient o temps massa curt per fer un bufat positiu, bloqueig d’escapament o ajustament indegut dels forats d’escapament de la placa d’escapament.
6 No bufat espatlla
Rendiment: l’ampolla de vidre no està totalment formada, donant lloc a la deformació de l’espatlla de l’ampolla. Motius: refrigeració insuficient a l’ampolla calenta, bloqueig de l’escapament o l’ajust indegut del forat d’escapament de la placa d’escapament i l’espatlla suau de les ampolles calentes.
7 Verticalitat no qualificada (ampolla tortada) (Leaner)
Rendiment: la desviació entre la línia central de la boca de l’ampolla i la línia vertical de la part inferior de l’ampolla, la causa: el refredament dins de l’ampolla calenta no és suficient, fent que l’ampolla calenta sigui massa suau i l’ampolla calenta és inclinat cap a un costat, fent que es desviï del centre i es deformi.
L’anterior és només la meva opinió personal, corregiu -me.
Hora de publicació: 28-2022 de setembre