Desenvolupament d'embalatges: repartiment de funda de disseny d'ampolles de vidre

Cal tenir en compte de forma exhaustiva el disseny de vidre: concepte de modelització de productes (creativitat, objectiu, propòsit), capacitat de producte, tipus de farciment, color, capacitat de producte, etc. Finalment, la intenció de disseny s’integra amb el procés de producció d’ampolles de vidre i es determinen els indicadors tècnics detallats. A veure com es va desenvolupar una ampolla de vidre.

Requisits específics del client:

1. Cosmètics: ampolles d’essència

2. Vidre transparent

3. Capacitat d'ompliment de 30 ml

4, imatge rodona, esvelta i fons gruixut

5. Estarà equipat amb un gotera i té un endoll interior

6. Pel que fa al post-processament, cal polvoritzar, però cal imprimir el fons gruixut de l’ampolla, però cal destacar el nom de la marca.

Es donen els suggeriments següents:

1. Com que és un producte de gamma alta de l'essència, es recomana utilitzar vidre blanc alt

2.

3. Recomanem que la relació del diàmetre a l’alçada de l’ampolla de vidre sigui de 0,4, perquè si l’ampolla és massa esvelta, farà que l’ampolla s’aboca fàcilment durant el procés de producció i el farcit.

4.

5. I perquè hi ha un endoll interior per combinar -se, el control de diàmetre interior de la boca de l’ampolla és molt important. De seguida vam demanar els dibuixos específics del connector interior per determinar la profunditat de control del diàmetre interior.

.

Després de comunicar -se amb els clients, feu dibuixos específics de productes

Quan el client confirma el dibuix del producte i inicia el disseny del motlle immediatament, hem de prestar especial atenció als punts següents:

1. Per al disseny inicial del motlle, l’excés de capacitat ha de ser el més petit possible, per tal d’assegurar el gruix de la part inferior de l’ampolla. Al mateix temps, també cal parar atenció a l’espatlla fina, de manera que s’ha de dissenyar la part de l’espatlla del motlle preliminar per ser el més pla possible.

2. Per a la forma del nucli, cal fer que el nucli sigui el més recte possible perquè és necessari assegurar -se que la distribució interna de vidre de la boca de l’ampolla recta s’ajusta amb el connector interior posterior i també cal assegurar -se que l’espatlla fina no es pugui produir pel cos recta del nucli massa llarg.

Segons el disseny de motlles, primer es farà un conjunt de motlles, si es tracta d’una gota doble, seran dos conjunts de motlles, si es tracta d’una gota de tres, serà un motlle de tres peces, etc. Aquest conjunt de motlles s’utilitza per a la producció d’assaig a la línia de producció. Creiem que la producció d’assaig és molt important i necessària, perquè hem de determinar durant el procés de producció d’assaig:

1. Correcció del disseny de motlles;

2. Determineu els paràmetres de producció, com ara la temperatura del goteig, la temperatura del motlle, la velocitat de la màquina, etc .;

3. Confirmeu el mètode d’envasament;

4. Confirmació final del grau de qualitat;

5. La producció de mostres es pot seguir per la prova de post-processament.

Tot i que vam prestar molta atenció a la distribució de vidre des del principi, durant el procés de producció de prova, vam trobar que el gruix més prim de l’espatlla d’algunes ampolles era inferior a 0,8 mm, cosa que estava fora del rang acceptable de SGD perquè pensàvem que el gruix de vidre inferior a 0,8 mm no era prou segur. Després de comunicar -nos amb els clients, vam decidir afegir un pas a la part de l’espatlla, cosa que ajudarà a la distribució de vidre de l’espatlla en gran mesura.

Vegeu la diferència a la imatge següent:

Un altre problema és l’adequació del connector interior. Després de provar amb la mostra final, el client encara va considerar que l’ajust del tap interior era massa ajustat, així que vam decidir augmentar el diàmetre interior de la boca de l’ampolla per 0,1 mm i dissenyar la forma del nucli per ser més recta.

Part de processament profund:

Quan vam rebre els dibuixos del client, vam trobar que la distància entre el logotip que necessita bronzing i el nom del producte a continuació és massa petita per imprimir -la una i altra vegada, i hem d’afegir una altra pantalla de seda, que augmentarà el cost de producció. Per tant, ens proposem augmentar aquesta distància fins a 2,5 mm, de manera que la puguem completar amb una impressió de serigrafia i un bronzing.

Això no només pot satisfer les necessitats del client, sinó que també estalviarà costos per als clients.