Una setmana després de l’alliberament de l’estratègia d’hidrogen del govern britànic, es va iniciar un assaig d’utilitzar hidrogen 100% per produir vidre flotant a la zona de Liverpool, que va ser la primera vegada al món.
Els combustibles fòssils com el gas natural que s’utilitzen generalment en el procés de producció seran completament substituïts per l’hidrogen, cosa que demostra que la indústria del vidre pot reduir significativament les emissions de carboni i fer un gran pas per assolir l’objectiu de zero net.
La prova es va dur a terme a la fàbrica de St Helens de Pilkington, una empresa britànica de vidre, on la companyia va començar a fabricar vidre el 1826. Per descarbonitzar el Regne Unit, gairebé tots els sectors econòmics han de transformar -se completament. La indústria representa el 25% de totes les emissions de gasos d’efecte hivernacle al Regne Unit i reduir aquestes emissions és vital si el país arriba a “net zero”.
Tot i això, les indústries intensives energètiques són un dels reptes més difícils de fer front. Les emissions industrials, com la fabricació de vidre, són especialment difícils de reduir les emissions a través d’aquest experiment, estem un pas més a prop de superar aquest obstacle. El projecte innovador de “conversió de combustible industrial de Hynet” està dirigit per l’energia progressiva i l’hidrogen és proporcionat per BOC, que proporcionarà a Hynet la confiança en la substitució del gas natural per hidrogen baix en carboni.
Es considera que és la primera demostració a gran escala del món de combustió d’hidrogen 100% en un entorn de producció de vidre de flotació (fulls). La prova de Pilkington al Regne Unit és un dels diversos projectes en curs al nord -oest d'Anglaterra per provar com l'hidrogen pot substituir els combustibles fòssils en la fabricació. A finals d’aquest any, es faran altres judicis de Hynet a Port Sunlight, Unilever.
Aquests projectes de demostració donaran suport conjuntament a la conversió de les indústries de vidre, aliments, begudes, energia i residus per a l’ús d’hidrogen baix en carboni per substituir l’ús de combustibles fòssils. Els dos assaigs van utilitzar hidrogen subministrat per BOC. Al febrer de 2020, Beis va proporcionar 5,3 milions de lliures en el finançament del projecte de conversió de combustible industrial de Hynet a través del seu projecte d'innovació energètica.
“Hynet portarà l’ocupació i el creixement econòmic a la regió del nord-oest i iniciarà una economia baixa en carboni. Ens centrem en reduir les emissions, protegir els 340.000 llocs de treball de fabricació existents a la regió del nord -oest i crear més de 6.000 nous llocs de treball permanents. , Posant la regió en el camí per convertir -se en líder mundial en la innovació energètica neta. "
Matt Buckley, director general del Regne Unit de Pilkington UK Ltd., filial del grup NSG, va dir: "Pilkington i St Helens van tornar a estar al capdavant de la innovació industrial i van realitzar la primera prova d'hidrogen del món en una línia de producció de vidre flotant".
“Hynet serà un pas important per donar suport a les nostres activitats de descarbonització. Després de diverses setmanes d’assaigs de producció a escala completa, ha demostrat amb èxit que és possible operar una fàbrica de vidre flotant amb hidrogen de forma segura i eficaç. Ara esperem que el concepte Hynet es converteixi en realitat. "
Ara, cada cop són més els fabricants de vidre augmentant la R + D i la innovació de les tecnologies d’estalvi d’energia i reducció d’emissions i utilitzen una nova tecnologia de fusió per controlar el consum d’energia de la producció de vidre. L’editor enumerarà tres per a vosaltres.
1. Tecnologia de combustió d’oxigen
La combustió d’oxigen es refereix al procés de substitució de l’aire per l’oxigen en el procés de combustió de combustible. Aquesta tecnologia fa que al voltant del 79% del nitrogen de l’aire ja no participi en la combustió, cosa que pot augmentar la temperatura de la flama i accelerar la velocitat de combustió. A més, les emissions de gasos d’escapament durant la combustió de combustible oxi són aproximadament del 25% al 27% de la combustió de l’aire, i la taxa de fusió també es millora significativament, arribant al 86% al 90%, cosa que significa que la superfície del forn necessària per obtenir la mateixa quantitat de vidre es redueix. Petit.
Al juny de 2021, com a projecte clau de suport industrial a la província de Sichuan, la tecnologia electrònica de Sichuan Kangyu va iniciar-se en la finalització oficial del projecte principal del seu forn de combustió de tota oxigen, que bàsicament té les condicions per canviar el foc i augmentar la temperatura. El projecte de construcció és "substrat de vidre de cobertura electrònica ultra-prima, substrat de vidre conductor ITO", que actualment és la línia de producció de vidre de combustió de combustió de combustió de dues línies de dues línies més gran a la Xina.
El departament de fusió del projecte adopta la combustió de combustible Oxy-Fuel + la tecnologia de potenciació elèctrica, basant-se en l’oxigen i la combustió de gas natural i la fusió auxiliar a través de l’increment elèctric, etc., que no només pot estalviar del 15% al 25% del consum de combustible, sinó que també augmenta el forn per unitat de sortida per unitat d’unitat del forn augmenta l’eficiència de producció d’uns 25%. A més, també pot reduir les emissions de gasos d’escapament, reduir la proporció de NOx, co₂ i altres òxids de nitrogen produïts per la combustió en més del 60%i resolen fonamentalment el problema de les fonts d’emissions.
2. Tecnologia de desnitració de gasos de combustió
El principi de la tecnologia de desnitració de gasos de combustió és utilitzar oxidant per oxidar NOx a NO2, i després el No2 generat és absorbit per aigua o solució alcalina per aconseguir desnitració. La tecnologia es divideix principalment en desnitrificació de reducció catalítica selectiva (SCR), desnitrificació de reducció no catalítica selectiva (SCNR) i desnitrificació de gas de combustió humida.
Actualment, en termes de tractament de gasos de residus, les empreses de vidre de la zona de Shahe han construït bàsicament instal·lacions de desnitració SCR, utilitzant amoníac, CO o hidrocarburs com a reducció dels agents per reduir el no en gas de combustió a N2 en presència d’oxigen.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Desulfurització de gas de flotació de flota de flotació, desnitrificació i eliminació de la línia de còpia de seguretat del projecte EPC. Des que es va completar i es va posar en funcionament el maig del 2017, el sistema de protecció ambiental ha estat funcionant de manera estable i la concentració de contaminants en el gas de combustió pot arribar a partícules inferiors a 10 mg/n, el diòxid de sofre és inferior a 50 mg/n㎡, i els òxids de nitrogen és inferior a 100 mg/n㎡, i els indicadors d’emissions de contaminació són estàndard durant molt de temps.
3. Tecnologia de generació d’energia de calor residus
Moble de vidre El forn de residus La generació de calor és una tecnologia que utilitza calderes de calor residus per recuperar l’energia tèrmica de la calor de la calor dels forns de fusió de vidre per generar electricitat. L’aigua d’alimentació de la caldera s’escalfa per produir vapor sobreescalfat i, a continuació, el vapor superescalfat s’envia a la turbina de vapor per ampliar i realitzar treballs, convertir l’energia elèctrica en energia mecànica i, a continuació, conduir el generador per generar electricitat. Aquesta tecnologia no només estalvia energia, sinó que també propicia la protecció del medi ambient.
Xianning CSG va invertir 23 milions de iuan en la construcció d’un projecte de generació d’energia de calor residus el 2013, i es va connectar amb èxit a la xarxa l’agost de 2014. En els darrers anys, Xianning CSG ha estat utilitzant la tecnologia de generació d’energia de calor residus per aconseguir l’estalvi d’energia i la reducció d’emissions de la indústria del vidre. Es informa que la generació mitjana d’energia de Xianning CSG Penal de calor de residus és d’uns 40 milions de kWh. El factor de conversió es calcula a partir del consum estàndard de carbó de generació d’energia de 0,350kg de carbó/kWh estàndard i l’emissió de diòxid de carboni de 2,62kg/kg de carbó estàndard. La generació d’energia equival a estalviar 14.000. Tones de carbó estàndard, reduint les emissions de 36.700 tones de diòxid de carboni!
L’objectiu del “pic de carboni” i la “neutralitat del carboni” és un llarg camí per recórrer. Les empreses de vidre encara han de continuar els seus esforços per actualitzar les noves tecnologies de la indústria del vidre, ajustar l'estructura tècnica i promoure la realització accelerada dels objectius "doble carboni" del meu país. Crec que, sota el desenvolupament de la ciència i la tecnologia i el cultiu profund de molts fabricants de vidre, la indústria del vidre aconseguirà segurament un desenvolupament d’alta qualitat, un desenvolupament verd i un desenvolupament sostenible.
Post Horari: 03 de novembre de 2011